全回轉(zhuǎn)套管灌注樁是用錘擊打樁機或振動沉樁機,將帶有活瓣樁尖或設置進行鋼筋工程混凝土結(jié)構(gòu)預制樁尖（靴）的鋼管采用錘擊或振動沉入土中，然后邊通過灌注導致混凝土，邊用卷場機拔管或邊振動拔管成樁，其工藝特點是:能適應較復雜地層，能用小樁管打較大截面樁，承載力大；有套管護壁，可避免坍孔、瓶頸、斷拉、移位、脫空等缺陷，質(zhì)量可靠;能沉能拔，施工速度快，效率高，操作簡便安全.本技術(shù)標準適用于一般粘土、粉土、粉土等工業(yè)和民用建筑地基土，微密砂土及雜填土層采用套管成孔灌注樁工程。

全回轉(zhuǎn)套管灌注樁施工工法在日本稱為SUPERTO P工法，成孔過程中采用鋼套管護壁，具有成樁質(zhì)量好、無泥漿污染、綠色環(huán)、減少混凝土充盈系數(shù)等特點，該方法能有效地解決城市高填方和巖溶地形采用常規(guī)施工方法施工時出現(xiàn)的孔洞坍塌、縮頸、充填系數(shù)等問題，目前已廣泛應用于橋梁、建筑、石油化工等領(lǐng)域。

全回轉(zhuǎn)套管灌注樁施工工藝：

1、施工準備：主要工作為平整場地，由于設備較大且相關(guān)輔助較多，對進出通道及作業(yè)平臺有一定的要求，故施工準備需考慮如樁基鋼筋籠加工制作、渣土轉(zhuǎn)運、鋼筋籠起吊安裝、樁基混凝土灌注等作業(yè)所需要的施工通道和作業(yè)平面。

2、測量放線：首先對設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?、高程等有關(guān)數(shù)據(jù)進行認真復核，確認無誤后采用全站儀進行樁位放樣，樁中心放樣完畢后，沿樁中心拉十字線至1.5m以外并作好護樁標記。

3、全回轉(zhuǎn)主機就位：釋放點位置后，懸掛完全旋轉(zhuǎn)的底盤，底盤上的點應與樁上的點一致，再吊放主機，安裝在底盤上，安裝反力叉。

4、吊裝安放鋼套管：主機設備就位后，吊放系統(tǒng)安裝鋼套管。

5、測量調(diào)整垂直度：旋挖鉆機就位后，進入旋挖，同時旋轉(zhuǎn)驅(qū)動套管下壓，實現(xiàn)套管快速鉆進地層，鉆鋼套管時，用線錘在XY方向調(diào)整套管的垂直度。

6、套管鉆進?。禾坠茔@入地層的同時，利用吊機沿套管內(nèi)壁釋放沖抓斗至孔底實現(xiàn)沖抓取土或利用旋挖鉆機進行取土。

7、鋼筋籠制作安裝：成孔設計標后，清孔，經(jīng)地勘、監(jiān)理、驗收合格后，進鋼筋籠安裝。

8、混凝澆筑、拔套管、澆筑成樁：鋼筋籠安裝完畢后，澆筑混凝土，混凝土澆筑到一定高度后，起拔套管，拔套管可使用頂管機或者全回轉(zhuǎn)主機進行起拔。